1　概　述

在未“應用測灰儀完成灰份閉環控制系統”的標準下對非易選礦開展跳汰篩分低灰肥煤時，當選精煤原煤的轉變是危害肥煤灰份平穩的關鍵振蕩源。又因為當場磁選機下料及脫干提斗工作能力的限定，及其對肥煤灰份平穩、提升 磁選機總數高效率和精煤產出量的實際操作規定，大家愈來愈了解到：“單一的全自動下料操縱”無法融入所述生產制造必須。對于此事，文中明確提出“依據精煤原煤操縱全自動給煤”(通稱“原煤給煤”)的新方式：“依據磁選機一、二段重原材料層薄厚操縱給煤量”，組成給煤、下料緊密結合的自動控制系統方式。在老虎臺礦煤礦2年來的當場持續運用證實，該新技術應用是行之有效的，使所述難題獲得了減輕或處理。

2　當場標準

老虎臺礦煤礦跳汰生產車間選用主、再、三選生產流程，3臺主洗磁選機、1臺再洗、1臺三洗，均為SKT93—14型磁選機，入洗量為3.0Mt/a;當選精煤為2號氣煤，粒度分布范疇為60～0.5毫米，煤矸石成分約為22%。“原煤給煤”實驗在主洗磁選機上開展，主洗機生產制造灰分成5.51%～6.00%的二級肥煤，±0.1成分為12%～18%，磁選機二段具體篩分相對密度δP=1.31～1.35g/cm3;軟啟動器操縱往復電振給煤;選用TKX—Ⅰ型磁選機全自動自動控制系統的作用框架圖如圖所示1所顯示。

3　“原煤給煤”的核心論點論據

(1)從磁選機自動控制系統的視角看來，“精煤原煤轉變”由兩一部分組成：一是精煤的“精、中、矸”占比轉變及精煤的黏滯水平(細砂煤中水分含量不一樣造成)轉變;二是精煤的其他要素，如精煤的密度低物成分及灰份、粒度分布構成、泥化水平這些對磁選機二段最好篩分相對密度的危害。執行“原煤給煤”后，能夠從給煤的視角來降低精煤的占比轉變及黏滯水平轉變對一、二段重原材料層薄厚平穩的危害。

(2)肥煤灰份的平穩與二段重原材料層的薄厚及平穩水平相關。因為下料工作能力及脫干提斗工作能力的限定，要維持二段重原材料層薄厚平穩，務必使給煤與下料相符合。

(3)在磁選機內，精煤在風、水的有效配搭功效下按相對密度層次，另外，在給煤與下料的穩定平衡功效下，精煤中的煤矸石、中煤占比轉變及其精煤的黏滯水平轉變根據一、二段重原材料層的薄厚動態性地體現出去。因而，能夠依據磁選機的一、二段重原材料層薄厚對給煤量開展回控，組成“按精煤原煤的占比轉變全自動給煤”。

(4)精煤的密度低物成分以及灰份等要素對磁選機二段最好篩分相對密度的危害：①不在具有灰份閉環控制系統的標準下，可由實際操作工作人員依據精煤在磁選機內的運作情況、肥煤快灰等，粗調二段平衡塊標準砝碼、細調工控電腦內二段預設值來調節磁選機二段浮標的篩分相對密度來跟蹤磁選機二段的最好篩分相對密度，產生給煤、下料、實際操作相互配合的三重調整，最后使肥煤灰份獲得平穩。②在具有灰份閉環控制系統的標準下，實際操作工作人員調節好二段平衡塊標準砝碼后，由工控電腦依據測灰儀的灰份數據信號與設置灰份的誤差值全自動更改工控電腦內二段預設值來細調磁選機二段浮標的篩分相對密度以達到最佳篩分相對密度，組成灰份閉環控制系統，產生給煤、下料、灰份三重閉環控制調整，最后使肥煤灰份獲得平穩。

4　“原煤給煤”的執行方式

在工控電腦內，“原煤給煤”與“全自動下料”2個功能塊相互對一、二段重原材料層的檢驗薄厚值(圖1)各自開展剖析管理決策。“原煤給煤”功能塊將相匹配的管理決策結果變換為一脈沖信號輸出，操縱全自動給煤。

4.1　泊車情況

在泊車情況，工業生產控制設備終止給煤與下料，并在程序流程中塑造泊車情況標志，為起車充分準備。

4.2　起車情況

當按住起/停按鍵，工控電腦剛開始給煤，這時候操縱的給煤量應貼近于一切正常給煤工作中值。起車廷時——產生一、二段料層后，進到一切正常調整情況。

4.3　工作中調整情況

在工作中調整情況，依據磁選機的一、二段重原材料層薄厚，對給煤量開展大、中、一歩長增/減藥、定時執行間距、高矮位限位開關綜合性調整。

4.3.1　一、二段的關聯

對給煤量的調整，務必另外兼具一、二段的重原材料層薄厚。其基本準則是：①要是二者有一超出分別的限制姿勢帶，給煤減藥;②僅有兩者都小于分別的低限姿勢帶，給煤增加量;③二者或二者有一，既不高、又不少于分別的上、低限姿勢帶，給煤量不會改變。

4.3.2　定時執行間距

定時執行間距就是指2次全自動給煤調整的時間間隔。從給煤電控數據信號的傳出到產生一、二段料層遍布并檢驗出重原材料層的薄厚，存有著非常大的落后，它是決策定時執行間距長、短的關鍵要素。在老虎臺礦煤礦，取增、減藥檢驗的定時執行間距為13s。

4.3.3　上、低限姿勢帶與調整步幅

上、低限姿勢帶的設置與磁選機下料控制系統相關。這兒選用的是類似斜杠操縱的“曲線PID”優化算法，下料操縱作用在“預設值”之上執行，即重原材料層薄厚操縱在預設值之上。對一、二段各自作出多種姿勢帶。

在“定時執行間距”點，增/減調整步幅隨被測重原材料層的薄厚轉變：①當被測重原材料層薄厚低于1，給煤量中增加量;②當被測重原材料層薄厚在1～2中間，給煤量小增加量;③當被測重原材料層薄厚在非增/減藥工作區域2～3中間，給煤量不會改變;④當被測重原材料層薄厚在3～4中間，給煤量小減藥;⑤當被測重原材料層薄厚在4～5中間，給煤量中減藥;⑥當被測重原材料層薄厚超過5，給煤量大減藥。

圖2中，非增/減藥工作區域的總寬，比其他保護區設定的要寬，這針對給煤調整系統軟件的平穩、避免 震蕩，起著關鍵的功效;重原材料層多種姿勢帶的部位相對性于“預設值”以上而固定不動，不但與磁選機下料操縱的“曲線PID”優化算法相關，更關鍵的是另外得到 了“重原材料層多種姿勢帶隨預設值的更改而挪動”的特點，與當場操縱調整的要求相符合。

運用時，姿勢帶、調整步幅與一、二段的關聯要開展綜合性管理決策后執行操縱。

4.3.4　高、底位限位開關

全自動給煤的高、底位限位開關，限制了給煤操縱的范疇。因為當場工作狀況變化多端，給煤的高、底位限位開關設為手動式可調式，由實際操作工作人員依據當場具體要求開展設置。

4.4　泊車全過程

設定了2種泊車方法：手動式泊車和全自動泊車。在非泊車情況按住起/停按鍵，即是手動式泊車，工業生產控制設備終止給煤和下料。在運作全過程中，一旦磁選機的一、二段重原材料層薄厚都小于分別的預設值后，工業生產控制設備進到全自動泊車全過程：這類情況如能維持28s，就全自動泊車;若在這里時間內全自動泊車全過程的標準被毀壞，則工控電腦全自動回到到工作中調整情況。

5　“原煤給煤”的運作實際效果

2年來的當場持續運作是在未完成灰份閉環控制系統的標準下開展的，“原煤給煤”的使用率貼近100%，而且反映出了五個明顯的實際效果：

(1)使磁選機具有了對精煤原煤轉變的適應能力。在老虎臺礦煤礦精煤原煤的占比及黏滯水平轉變約占精煤原煤轉變的70%，精煤原煤的其他要素對磁選機二段最好篩分相對密度的危害約占30%。因而，選用“原煤給煤”后可使磁選機對精煤原煤轉變的適應能力做到70%上下。

(2)二段重原材料層薄厚平穩在相匹配“姿勢帶的非增/減藥工作區域”，為肥煤灰份的平穩確立了基本。

(3)與全自動下料相互配合，合理地減輕了在非易選礦標準下篩分低灰肥煤碰到的“維持肥煤灰份平穩與提升精煤產出量”的分歧，使產出量依據精煤原煤占比轉變有效地自動調節，間接性做到按一、二段下料提斗的較大 負荷開展全自動給煤操縱的目地。

(4)磁選機自動化技術水平的提升 ，使職工的實際操作簡單化，磁選機的運行狀態改進，總數高效率提升 。

(5)合理地解決了浮標被重原材料壓層住的難題，提升 了監測系統工作中的可信性。

6　技術性查驗結果

根據當場數次單機版查驗證實，在老虎臺礦煤礦現階段的原煤標準下，完成全自動下料、全自動給煤后與原先手