物料阻塞基本上是每臺制沙機都是碰到的難題，緣故各式各樣，但結果都是危害制沙高效率，減少總產量。掌握普遍緣故和解決方案對公司的一切正常生產制造至關重要。文中小結了物料阻塞的危害和8種緣故，另附解決方案，供大伙兒參照。

01物料阻塞對制沙機的危害

1、使構件損壞比較嚴重：若制沙機內產生物料阻塞，可能提升原材料與粉碎構件中間的磨擦功效，使機器設備內的構件遭受額外損壞。

2、商品粒度分布不均：一旦產生物料阻塞，破碎空間減少，再再加粉碎構件的損壞，將使原材料不可以被徹底粉碎，進料粒度分布不均。

3、使人體出現異常震動：原材料阻塞會使機器設備過載運行，尤其是當原材料在粉碎腔內遍布不勻稱，可能使人體承受力不勻稱，造成機器設備震動過大。

4、減少總產量：非常容易了解，但假如在不知道物料阻塞的狀況下再次送料，很有可能會導致機器設備悶車，迫不得已關機，大幅度降低總產量。

02物料阻塞緣故及解決方式 

1、原材料不適合

若水分含量大，很有可能會粘到制沙機上，合理的解決方案是在進料出口處，開展事先加溫等解決；若偏硬或粒度分布很大也會造成物料阻塞，需粉碎后再送進制沙機。

2、入料速率過快

入料速度響應速度相互配合不太好，如入料快，粉碎慢，進料趕不及，會造成物料阻塞，故在對制沙機上料時，一定要確保上料的勻稱性和持續性，減少機器設備的物料阻塞難題。此外，入料的情況下，留意電流計表針的轉變。一般來說入料過多，則電流計表針偏移視角大，長期負載，會燒毀電動機。出現這類狀況應該馬上減少或關掉料門，還可以提升喂加料器來操縱入料量，為此來防止制沙機物料阻塞。

3、三角帶松緊不適當

制砂機生產全過程是靠三角皮帶將驅動力傳輸給槽輪，從而破碎砂石料的。當三角皮帶松脫以后便會導致跑偏的狀況，伴隨著槽輪旋轉而不是推動槽輪。原材料沒法遭受一切正常的粉碎力，在粉碎腔中不可以被破碎，從而產生物料阻塞狀況。

4、下料口調整不善

在破碎機生產全過程中，假如排出來原材料的速率很慢，會造成事后粉碎進行的原材料沉積在排出入口和粉碎腔內，導致下料阻礙。

5、生產設備的相互配合難題

例如皮帶輸送機的供氣量超出粉碎工作能力，那麼當皮帶輸送機的供氣量與粉碎機的粉碎工作能力不配對，原材料在沒有粉碎的另外后面的原材料又迅速的進到粉碎機內，導致粉碎不立即產生阻塞。

6、零配件的損壞比較嚴重

進到制沙機的原材料不可以充足粉碎并立即排出來，產生物料阻塞。因而零配件產生比較嚴重損壞，要立即拆換。

7、工作電壓過低或不穩定

制沙機具體產出量會比標準偏差減少，這時要是沒有調整送料速率，非常容易造成物料阻塞狀況。機器設備起動后要當場的工作電壓平穩。

8、人力實際操作不善

它是制沙機物料阻塞比較普遍的一個緣故。制沙機實際操作工作人員要歷經系統軟件的學習培訓，掌握了解機器設備以后才可以入崗。